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6A02-H112 6A02-H112 6A02-H112 6A02-H112 6A02-H112 6A02-H112 6A02-H112 阳极氧化铝板有它自身许多优越性，正在被人们认识，所以此种板正在被作为装饰材料大量使用。但阳极氧化板作为一种特定的材料必定有它的性质特点，在使用时要利用好。本公司在国康路市政设计院项目中，采用这种板材作电梯厅墙板，在“海福乐”专卖店作外装造型板，后又承接了淮海路新天地办公室内卫生间隔断板。这样才开始熟悉研究这类材料。
（1）氧化铝材料颜色有本色和彩色的区分。本色的成本保护容易些，分切之后端头也不必修补。而彩色的要特别对待。
（2）材料厚度有0.8mm，1mm11.5mm，2mm，2.5mm，3mm区分。材料越厚，板型越好，强度越大，但成本上升。
（3）表层氧化膜有5,10,15,20的区分。氧化膜的厚度增大，放腐蚀时效长，但是在深加工中容易暴漆开裂。这在制造工艺上要把握好。
（4）开槽折边时会有微裂纹。氧化板成形时，表面已有一层致密的氧化膜，这层膜在辊圆弧或者折弯时，由于材料被拉伸会产生微细的裂纹。拉伸越大，裂纹越明显。颜色深的又比颜色浅的明显。过于明显的裂纹会影响板材美观，也会削弱铝材的保护作用。所以在做折弯前，一定要进行工艺试验，看开多深的槽，才能使裂纹不明显。从理论上分析，槽开得越深，裂纹越不明显。但是槽开深了，会对板材强度伤害大。施工时，果真要开槽，则要采用打硅胶的补救方法。
（5）开槽采用何种设备。氧化板表面硬度比普通铝板要高，几乎接近不锈钢的硬度，但是内层还是软质的。在开槽时有人主张用开不锈钢的设备，即“恒力刨槽机”，也有人反对这种工艺，理由是效率太低。本公司目前是沿用开铝板的推台锯，也有人怀疑刨槽的精度达不到。面对怀疑和争论，也只有通过工艺试验来寻找答案。
（6）焊接与种钉。以往，在普通铝板加工过程中都是在“毛柸板”时，背面先种钉（碰焊工艺）。这样即便有焊接烫伤面板的情况也无妨，因为后道工序是打磨和油漆都可以将伤害消除掉。如今的氧化板，是事先完成表面处理之后，再转入深加工的。焊接种钉引起表面损伤是无法弥补的。我们曾经做过实验，对厚度达2.5mm以上的氧化种钉可行，表面没有伤害。种钉都是为装加强筋或配件，此时最放心的方法再加一圈结构胶，以强化牢度。
（7）分切之后的端头处理。氧化板转入深加工之后必然遇到要分切成需要的大小板块，分切就有断截面，断截面是铝本色的。断截面的颜色多数情况之下与表面颜色不同。设计工艺是采用这边拼装的，这铝本色的断截面就藏在背后，如果用端头拼接工艺，那么这铝本色就会暴露出来。由于“苹果”手机专卖店的装饰引领，那里金属板都是端头拼，现在想采用氧化板，也就是想用端头拼工艺。这样铝本色暴露问题就非解决不可。目前方法是用补漆法，这是一个传统的方法，要寻找更好的方法。
（8）折边加辊圆的处理。用氧化板包圆柱，当板块的竖向边可以开槽折边，这仅仅是受一次变形的工艺，而横向边如果也要折边，那么既要这边又要弯圆，经受两次“大手术”，此时氧化表面会严重暴漆式开裂。这样的工艺不可取，出路一条是“端头拼”方法，采用端头拼，成本会增加许多。
（9）有待试验的工艺。铝板加工时，还会采用激光切割机。现在不清楚激光切割机加工对氧化板的表面有无损伤？损伤又有多大？这要进行试验。还有“蚀刻”工艺，“蚀刻”也是化学剂对材料腐蚀的作用，那么对氧化板有无伤害？下一步也要试验。
（10）氧化板的硬度问题。氧化板的材料硬度要比谱图“1”与“3”系列的铝板高许多。在加工时，用折边机成型会有明显反弹现象。此时就应加大量或折成小角度，留出反弹余地。若用转塔冲冲孔时，更要注意密集的冲孔会引起材料变形，卷曲。此时转塔冲的刀具盘会划伤阳极氧化板的表面，造成材料报废。针对这个特性，在安排加工工艺时要充分考虑仔细选用设备。
（11）表面沾污。氧化板表面严禁与碱性溶剂接触，一旦接触会变色。也不宜与重酸材料接触。如果表面粘上赃物，用何种溶剂进行清理也要首先进行试验，有了把握之后方可行动。如在国康路市政设计院项目中是用氧化板压成蜂窝板的，压制过程中有少量胶水流淌到表面，形成斑块。后来，在现场用洗洁精、酒精清洗都无效。经过多种试验最终找到一种有效溶剂。
（12）选材和排版时要防止色差。在普通铝板装饰中出现色差是一个令人头疼的问题。而氧化铝板更容易出现色差，解决方法是只有全部更换。市政设计院的电梯厅，原先是别家施工的，后来发现氧化板有色差，业主就拒绝验收，重新更换施工单位，于是本公司就登场了。氧化板的色差复杂性有两点：
其一,表面颜色是油板材自身颜色与材料结合生存的，板材自身的颜色很大程度上影响了表面的成色。不同铝材，不同出厂批次的铝材颜色都不尽相同，所以很容易出现色差。与普通铝板不同，普通铝板送喷涂时，油漆膜完全铝材颜色覆盖住了，油漆膜颜色与铝材颜色毫不相干。
其二，铝材在加工过程中机器设备都是成线性方向运动的，故全在铝材上留下方向性线条感，也称“纹理”。各生产厂家出来的铝板“纹理”还不尽相同。这个现象在氧化之后仍然存在。要注意在排版套裁时，要保持方向性一致，不能将横条和竖条混乱使用。一旦混用就会有色差。方向不能混乱，这又会造成材料利用率低，成本上升。
（13）材料表面划伤问题。在用不锈钢装饰过程中，最几位的是材料表面容易划伤，出现划痕，线条甚至凹坑。因氧化板表面硬度高，也会出现同样现象。在生产过程中，运输过程中出现可能性多些。如今加工板块又朝大面积发展，一块长6m，宽1.5m，就有9平方米。板块一变大，生产中工人移动费力，会在地面上或机床台面上拖，拖时一旦碰到微小金属颗粒就会被划伤。搬运中工人想省力，也会倚着墙或扶手摩擦，也会划伤氧化板。又因为板块变大，针对划伤严重的板进行更换，损失又会加重。所以要慎重对待划伤问题。出厂时要强化成品保护措施，生产材料不落地，要将成品板用双层保护膜贴好，运输时再包“气泡膜”，装卸要小心轻放。